China shandong lu young machinery co.,ltd Notícias da Empresa

Os sistemas Guangshu (GSK) e FANUC são ambos sistemas de Controle Numérico por Computador (CNC) frequentemente utilizados, mas eles têm várias diferenças em linguagens de programação, formatos de código, sistemas de coordenadas,e aspectos operacionais1. Principais diferenças: Língua de programação e formato de códigoAmbos os sistemas usam código G e código M para programação, onde o código G define o movimento da ferramenta e os parâmetros de corte, e o código M controla as funções auxiliares da máquina1.No entanto, os formatos de código G e M da FANUC são mais concisos em comparação com o Guangshu1. SintáticaO Guangshu tem uma sintaxe mais simples e é mais fácil de aprender.1.FANUC tem uma sintaxe mais complexa, incluindo segmentos de programa, segmentos de blocos, declarações de variáveis e instruções de controle1.

Uma trituradora de superfície é um equipamento de fabricação de precisão que usa uma roda abrasiva giratória para triturar peças de trabalho para alcançar a planitude necessária.São amplamente utilizadas em campos industriais como a fabricação de automóveis, fabricação de máquinas e equipamentos, e fabricação de equipamentos eletrónicos para o tratamento de superfícies de vários materiais metálicos.Principais componentes: Cama:Como a base da moedor, ele suporta e posiciona outros componentes.Algumas camas usam uma estrutura de granito integrada, que possui as características de alta amortecimento, baixa vibração e boa estabilidade térmica, o que pode garantir a alta rigidez e alta estabilidade do moedor. Tabela de trabalho:Utilizado para colocar peças de trabalho, é geralmente feito de ferro fundido ou chapa de aço e a superfície é finalizada com uma alta precisão.Pode ser movido com precisão para permitir que as peças de trabalho sejam precisamente usinadas no moedorDe acordo com a forma, a mesa de trabalho pode ser dividida em tipos retangulares e circulares. Roda de moagem:A principal ferramenta de corte da máquina de moer, ela moe a peça de trabalho girando a alta velocidade para alcançar a planitude necessária.O tamanho da moagem e o tamanho das partículas do material abrasivo afetam diretamente a qualidade da superfície, planura, rectitude e precisão dimensional da peça de trabalho processada. Sistema hidráulico:Utilizada para acionar vários componentes da moagem, a bomba hidráulica converte a energia elétrica em energia hidráulica para conduzir o movimento da mesa de trabalho, da roda de moagem, etc.Em comparação com a transmissão mecânica, a transmissão hidráulica tem as vantagens de transmissão suave, proteção contra sobrecarga e regulação da velocidade sem passos dentro de uma grande faixa. Sistema de arrefecimento:Utilizado para arrefecer a área de corte e evitar o sobreaquecimento da peça de trabalho e da roda de moagem.melhorar a eficiência da usinagemA moagem a quente permite a adição de água durante a moagem, de modo que a poeira seja levada pela água e não possa voar.Resolver o problema do excesso de poeira durante o processamento e afetar o ambiente de processamento. Sistema de controlo:O operador pode ajustar a velocidade de rotação, taxa de alimentação,e outros parâmetros da moagem através do sistema de controlo para satisfazer diferentes requisitos de processamento. Assento deslizante:Uma plataforma capaz de fazer a peça de trabalho mover-se horizontalmente para a frente e para trás.e a suavidade do seu movimento afeta directamente a qualidade da superfície processadaO banco deslizante tem dois modos de movimento: manual e motorizado. O sistema de deflexão do assento deslizante:Conectado ao assento deslizante, é utilizado para bloquear a peça de trabalho quando a peça de trabalho voa para fora devido a uma força de moagem excessiva que excede a atração magnética do pivô magnético,para não ferir pessoas ou danificar outros equipamentos circundantes. Coluna:Um suporte utilizado para ajustar a altura da roda de moagem para cima e para baixo, e também a pista para o suporte da roda de moagem se mover.

Quando se projeta o sistema de circuito de controlo de uma prensa de torno CNC do fabricante, é essencial basear o projecto em requisitos funcionais, tendo plenamente em conta factores como a segurança do utilizador,facilidade de manutençãoO objectivo principal é assegurar a paragem fiável e segura da prensa e desenvolver um plano para o sistema de circuito de controlo.Abaixo está uma introdução ao fluxo de circuito de controle pelo fabricante de torno CNC:O plano de selecção do sistema de circuito de comando deve assegurar que, uma vez recebida a ordem de paragem, a prensa desliga rapidamente toda a energia, desliga rapidamente e correctamente a embreagem e o travão,e garantir que todos os componentes não são capazes de iniciar um curso em caso de falhaSe algum componente do circuito de controlo falhar durante o movimento para baixo do carrinho, o punho deixará de funcionar imediatamente, impedindo que o carrinho continue a descer.Ao mesmo tempo em que cumprem a função de perfuração e garantem a segurança, o sistema de circuito de comando deve ser simplificado tanto quanto possível para minimizar tanto a quantidade como a variedade de componentes utilizados.Abaixo estão alguns circuitos de controle típicos que ilustram os requisitos de funcionalidade e segurança em circuitos de controle de torno CNC.    O circuito de controlo para a operação de perfuramento inicial é relativamente simples.curso automático, acidente vascular cerebral contínuo, e acidente vascular cerebral jogging, sem considerar questões mais pensadas.Com base nas características operacionais de um único curso e nos requisitos para vários processos de pressão, os projetistas procuram um sistema de controlo de segurança ideal,que não é apenas um objectivo importante, mas também uma boa oportunidade para mostrar as suas competências técnicas.Para este fim, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

Um torno de linha de tubulação é um torno horizontal especializado concebido para processar acessórios de tubulação de grande diâmetro,de teor, em peso, em peso, de sódio, de níquel ou de cálcio,As suas principais características são as seguintes: Principais características Capacidade de processamento: Capazes de mecanizar fios de tubulação retos internos e externos, bem como fios de tubulação cônicos, com diâmetros de fios de até 190 mm. Processamento de condensadores: O torno é equipado com um dispositivo cónico que pode processar uma relação cónica de 1:5. Eficiência: Em comparação com os tornos convencionais, os tornos de linha de tubos CNC oferecem vantagens claras em termos de economia e eficiência, permitindo a conclusão rápida de várias tarefas de corte de linha. Flexibilidade: Pode executar tanto a rotação de fios métricos como imperiais sem a necessidade de mudar de engrenagem, tornando a operação direta. Alta precisão:

O torno CNC de cama inclinada de duplo fuso combina as vantagens do projeto de cama inclinada e de um sistema de fuso duplo, apresentando as seguintes características notáveis: Estrutura e Design Design de cama inclinada: O leito da máquina é inclinado, normalmente a ângulos de 30°, 45°, 60° ou 75°. Esta concepção aumenta a estabilidade e a resistência à flexão e torção da máquina,reduz as vibrações durante o processo de corte, e assegura a precisão de usinagem. Configuração de duplo fuso: Equipada com um eixo principal e um eixo secundário alinhados no mesmo eixo, esta configuração permite uma rápida mudança entre as extremidades de uma peça de trabalho após a conclusão da usinagem de uma extremidade.Este projeto reduz ao mínimo o tempo de fixação e aumenta a eficiência da produção. Desempenho de usinagem Máquinas de alta eficiência: O sistema de fuso duplo permite a usinagem simultânea de várias superfícies na mesma peça, reduzindo significativamente os ciclos de produção.que permitam a usinagem única de peças complexas. Forte capacidade de adaptação: Esta máquina pode manipular vários materiais, incluindo ligas de alta temperatura, ligas de titânio e aço inoxidável,que o tornam adequado para indústrias como a aeroespacial e a electrónica para o processamento de peças de médio porte. Vantagens operacionais Alto nível de automação: O torno CNC de cascalho duplo pode ser equipado com parafusos e parafusos hidráulicos para carregamento e descarregamento automáticos, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção. Excelente capacidade de remoção de chips: O desenho inclinado do guiamento facilita a remoção automática das fichas, mantendo limpa a área de trabalho e evitando problemas relacionados com o acúmulo de fichas que possam conduzir a deformações térmicas,aumentando assim a estabilidade da máquina. Características adicionais Alta rigidez e durabilidade: A máquina é construída a partir de materiais de ferro fundido de alta qualidade, aumentando a rigidez geral e o desempenho de amortecimento de vibrações, o que ajuda a prolongar a vida útil do equipamento. Versatilidade: Capaz de realizar torneamento, fresagem e várias outras operações de usinagem, adapta-se bem às diferentes necessidades de produção, especialmente em cenários de produção de pequenos lotes e diversos. O torno CNC de cama inclinada de duplo fuso fornece um suporte robusto para a fabricação moderna, particularmente no usinagem de alta precisão de peças complexas.

Como lidar com problemas de imersão em água em um torno CNC de cama plana: Passos a tomar quando um torno CNC de cama plana está imerso em água Desligar a fonte de alimentação: Desligue imediatamente a fonte de alimentação para evitar choques eléctricos e evitar novos danos à máquina. Retire todo o equipamento elétrico danificado por água:Desmontar e retirar cuidadosamente todos os componentes elétricos que tenham sido submersos em água, incluindo o sistema CNC, as unidades, motores, transformadores, cabos de ligação,componentes elétricos (como interruptores de limite), motor principal, codificadores e quaisquer outros componentes que exijam energia elétrica. Componentes contaminados limpos: Para os componentes que tenham sido mergulhados em água suja, desmontá-los e lavar bem com água limpa para remover quaisquer contaminantes. Despeje o excesso de água:Permitir que os componentes e peças drenem qualquer excesso de água. Componentes secos num forno: Colocar os componentes e peças úmidos num forno de secagem (de preferência com controlo de temperatura) para assegurar a sua secagem completa. Reassemble os componentes:Uma vez secos, reassemblem os componentes desmontados de volta à máquina. Teste cada componente: Após a remontagem, ligar cada componente individualmente para verificar a sua funcionalidade e assegurar o seu bom funcionamento. Reinstalação profissional: Faça com que pessoal qualificado reinstale os componentes testados no torno CNC. Iniciação e calibração

  Ponto de posição da ferramenta:Este é o ponto de referência da ferramenta, também conhecido como ponto de foco durante a configuração da ferramenta, que é tipicamente um ponto específico na própria ferramenta. Ponto de partida:O ponto de partida é onde a ferramenta começa o seu movimento em relação à peça, marcando a posição inicial da ferramenta no início do programa de usinagem.Muitas vezes também serve como ponto final do programa. Ponto de configuração da ferramenta e configuração da ferramenta:O ponto de fixação da ferramenta é utilizado para determinar a posição relativa entre a ferramenta e a peça de trabalho.Estabelece a relação entre o sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas da máquinaO ajuste da ferramenta envolve a colocação do ponto de posição da ferramenta no ponto de ajuste da ferramenta para estabelecer o sistema de coordenadas da peça de trabalho. Ponto de referência de configuração da ferramenta:Este é um ponto de referência usado para determinar a posição do ponto de ajuste da ferramenta. Pode ser um ponto, uma linha ou uma superfície localizada na peça de trabalho, fixação ou máquina. Ponto de referência de configuração da ferramenta: Este ponto representa a posição do suporte da ferramenta, do poste da ferramenta ou da torre da ferramenta no sistema de coordenadas da máquina, também conhecido como centro do suporte da ferramenta ou ponto de referência da ferramenta. Instalador de ferramentas no eixo Z     Instale a ferramenta: Montar a ferramenta no fuso e fixar o dispositivo de fixação do eixo Z na superfície da peça de trabalho ou do dispositivo que já tenha sido apertado.

Preparações necessárias para um torno CNC antes da operação: PreaquecimentoAntes de iniciar o torno CNC, é necessário pré-aquecer a máquina e verificar cuidadosamente se o sistema de lubrificação está a funcionar corretamente.lubrificação manual pode ser aplicada a cada parte primeiro. Inspecção de ferramentas: As ferramentas utilizadas devem ser compatíveis com as especificações permitidas pelo torno CNC. As ferramentas gravemente danificadas devem ser imediatamente substituídas.Certifique-se de que não são deixados dentro do torno CNC. Preparação da peça de trabalho e das ferramentas: Verifique se os furos das peças de grande porte do eixo são adequados. Se os furos forem muito pequenos, podem causar perigo durante a operação. Após a instalação das ferramentas de corte, faça um corte de teste. Inspecção de ligação e de fixação: Verifique a ligação entre o parafuso e o fuso, bem como o estado da fixação da peça de trabalho.

Os trilhos de guia de um torno CNC se interceptam com o plano horizontal, formando planos inclinados em vários ângulos (como 30 °, 45 °, 60 ° e 75 °).O leito do torno é projetado na forma de um triângulo retânguloÉ evidente que, com a mesma largura do trilho, o deslizamento do eixo X do leito inclinado é mais longo do que o do leito plano.aumentando assim a eficiência da usinagemAlém disso, a área da secção transversal do leito inclinado é tipicamente maior do que a de um leito plano das mesmas especificações, o que aumenta a resistência da máquina a dobras e torções,melhorando assim a estabilidade e precisão globais. Controle da deformação térmica na caixa do fuso   Redução de calor: Ao separar as fontes de calor internas (como motores e sistemas hidráulicos) da máquina principal, o aumento da temperatura do fuso é minimizado.O uso de rolamentos de rolagem de precisão e lubrificação de névoa de óleo ajuda a reduzir a geração de calor por atrito. Controle de temperatura: São implementadas medidas eficazes de arrefecimento, como o arrefecimento forçado e o arrefecimento líquido, para controlar a temperatura da máquina e mitigar o impacto das fontes de calor na precisão de usinagem. Compensação por deslocamento térmico: Modelos matemáticos são estabelecidos para compensar os efeitos da deformação térmica em tempo real, aumentando a precisão de usinagem. Preparações antes da operação de ensaio do torno   Limpeza da máquina: Utilize um pano de algodão ou de seda embebido num agente de limpeza para remover óleo ou tinta à prova de ferrugem dos carris de guia e das superfícies de usinagem, bem como o pó do exterior da máquina. Verificação da lubrificação: Verificar cuidadosamente se foi adicionado óleo a cada parte conforme necessário, assegurar-se de que há líquido de arrefecimento suficiente no reservatório de arrefecimento,e verificar o nível de óleo na estação hidráulica e no dispositivo de lubrificação automática. Inspecção do sistema elétrico