China shandong lu young machinery co.,ltd Notícias da Empresa

Características do Torno-Fresadora Combinado TCK56X1200 1. Design Estrutural Usinagem Integrada de Torneamento e Fresamento: Combina torneamento e fresamento CNC em uma máquina, permitindo o processamento de peças complexas sem reposicionamento. Grande Capacidade de Usinagem: Diâmetro Máximo de Torneamento: 560 mm Comprimento Máximo de Torneamento: 1200 mm Furo do Eixo-Árvore: ≥Φ80 mm (permite alimentação de barras longas) Mesa de Alta Rigidez: Construção em ferro fundido com design de nervuras otimizado para amortecimento de vibrações e estabilidade. 2. Precisão e Desempenho Eixo-Árvore de Alta Velocidade: Eixo-Árvore de Torneamento: 2.000–3.500 rpm (opcional com engrenagem ou acionamento direto) Eixo-Árvore de Fresamento: 6.000–8.000 rpm (com contorno do eixo C) Precisão de Posicionamento: ≤0,008 mm (eixos X/Z) Ferramentas Acionadas: Capacidade de fresamento no eixo Y (curso de ±50 mm) para furação/roscagem fora do centro. 3. Automação e Recursos CNC Controle Multi-Eixos: Eixos X, Z, C padrão; eixo Y e eixo B opcionais para usinagem em 5 lados. Sistema CNC: Compatível com Siemens 828D/FANUC 0i-TF (macros programáveis pelo usuário). Trocador Automático de Ferramentas (ATC): Torre de 8–12 estações (interface VDI 30/40). 4. Flexibilidade de Materiais e Aplicações Vasta Gama de Materiais: Aço, aço inoxidável, alumínio, latão e compósitos. Peças Típicas: Flanges, eixos, válvulas, componentes aeroespaciais. 5. Configurações Opcionais Contra-Ponta: Contra-ponta hidráulica programável (curso da manga de 150 mm). Sistema de Refrigeração: Refrigeração de alta pressão (70 bar) para materiais difíceis de usinar. Alimentador de Barras: Compatível com alimentadores de barras de Ø20–65 mm. 6. Segurança e Manutenção Enclausuramento Completo: Contenção de cavacos e refrigerante com intertravamentos de segurança.

A Retificadora CNC de Superfícies é um equipamento fundamental na manufatura de precisão moderna. Utilizando tecnologia de controle numérico computadorizado, ela realiza retificação de alta precisão e alta eficiência de superfícies como planos, ranhuras e contornos. Suas principais características e vantagens são as seguintes: Características Principais Precisão e Consistência Superiores em Comparação com Máquinas Manuais Mantém a estabilidade da tolerância dimensional dentro de ±0,002 mm para produção em lote. Planicidade ≤ 0,005 mm / 1000 mm. Ideal para aplicações de ultra precisão, como moldes, rolamentos de precisão e cerâmica semicondutora. Eficiência de Produção Significativamente Aprimorada Produção Contínua Sem Supervisão: Carregamento/descarregamento automatizado + ciclos de retificação programados permitem operação 24/7 (por exemplo, processamento em lote de anéis de pistão automotivos). Mudança Rápida: Programas de peças armazenados permitem a troca rápida de trabalhos, recuperando arquivos, reduzindo drasticamente o tempo de configuração. Menor Dependência da Habilidade do Operador A retificação tradicional depende muito da experiência do técnico. Os sistemas CNC padronizam os processos por meio da programação, minimizando erros humanos. Capacidade Revolucionária para Usinagem Complexa Completa a retificação combinada de superfície e contorno em uma única configuração (por exemplo, ranhuras da raiz da pá da turbina, arestas de ferramentas de corte), eliminando várias etapas de usinagem. Custo Total de Propriedade Otimizado Reduz as taxas de sucata (especialmente para materiais de alto valor, como carboneto). Reduz os custos de mão de obra em mais de 60% (um operador pode monitorar várias máquinas).  

Capacidade demonstrada de entrega a granel:O envio único de 21 unidades demonstra a nossa capacidade de produção em larga escala e o controlo estável da qualidade. ✔ Autorizado por Star Model:Equipado com tornos CNC CK6140x1000 com alta rigidez, precisão de posicionamento de repetição de ± 0,005 mm e sistemas CNC inteligentes, excelentes no mecanizado contínuo de componentes complexos.   CK6140X1000 Máquina de torno CNC Visão geral:A CK6140X1000 é uma máquina de torno CNC (Computer Numerical Control) projetada para usinagem de precisão de vários materiais.Características fundamentais Engenharia de precisão: Alta precisão nas operações de usinagem, ideal para a produção de peças complexas com tolerâncias apertadas.Operações versáteis: Capaz de virar, perfurar e roscar, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações. Interface fácil de usar: Equipado com um sistema de controlo CNC intuitivo que simplifica a programação e a operação.Construção resistente: Construída com materiais de alta qualidade para garantir durabilidade e estabilidade durante a operação. Área de trabalho grande: O comprimento do leito de 1000 mm proporciona um espaço suficiente para peças de trabalho maiores.Aplicações Indústria automóvel:Fabricação de componentes tais como eixos, buchas e engrenagens. Aeronáutica: Produção de peças de precisão para aeronaves e naves espaciais. Fabricação geral: Usado em várias indústrias para criar peças e protótipos personalizados.Benefícios Maior eficiência: A tecnologia CNC permite uma produção mais rápida e um menor erro humano.Rentabilidade: Alta precisão e repetibilidade reduzem o desperdício de materiais e os custos de produção. Flexibilidade: Facilmente programável para diferentes tarefas, tornando-o adaptável a várias necessidades de produção.ConclusãoA máquina de torno CNC CK6140X1000 é uma ferramenta versátil e eficiente para usinagem de precisão, adequada para várias indústrias.As suas características avançadas e o seu design robusto tornam-no um recurso valioso para os fabricantes que procuram melhorar a produtividade e a qualidade.

Comentários positivos de clientes recorrentes

Como escolher um torno CNC Ao selecionar um torno CNC, você precisa considerar vários fatores de forma abrangente para garantir que a máquina escolhida atenda aos seus requisitos de usinagem, eficiência de produção e custo-benefício.Abaixo estão os principais princípios e passos para a seleção de um torno CNC:   1. Clarificar os requisitos de usinagem e as peças típicas Identificar os tipos e tamanhos dos lotes de peças a ser usinadas, resumir as famílias típicas de peças (como eixos, discos, carcasas, etc.) e especificar os requisitos de tamanho, forma e precisão das peças.Esta constitui a base para a selecção das especificações e funções da máquina..   2. Escolha o tipo de máquina e especificações Escolha o tipo de máquina com base na forma da peça de trabalho e nos processos de usinagem, como tornos CNC gerais, centros de torneamento ou molas CNC.   As especificações da máquina incluem a faixa de usinagem, a potência do fuso, o diâmetro e o comprimento máximos de rotação, que devem satisfazer as dimensões típicas da peça.   Escolha uma máquina simples e prática para evitar funções excessivas que aumentam o custo e a complexidade da manutenção.   3. Determinar o nível de precisão de usinagem Escolha o nível de precisão da máquina (básico, completo, ultra-precisão) de acordo com os requisitos de precisão dimensional, precisão de posicionamento e acabamento da superfície das peças.   Preste especial atenção à precisão e à repetibilidade do posicionamento de um único eixo, uma vez que estes afectam directamente a qualidade e a estabilidade da usinagem.   4. Selecione o Sistema de Controle CNC O sistema CNC é o "cérebro" da máquina; selecione um com desempenho estável, operação fácil de usar, fácil manutenção e um longo ciclo de vida no mercado.   Tentar unificar a marca e o modelo dos sistemas CNC utilizados para facilitar a manutenção e a gestão.   Dependendo das necessidades de gerenciamento de produção, considere se são necessárias capacidades de rede, gerenciamento de ferramentas e funções de edição de programas.   5. Parâmetros de rigidez e de corte da máquina Considere a rigidez da máquina, dos acessórios e das peças de trabalho para garantir que elas possam resistir às forças de corte.   Durante a usinagem em bruto, controlar adequadamente a tolerância de acabamento e a taxa de alimentação para garantir a eficiência e a qualidade da usinagem.   Aperfeiçoar a potência da máquina com as exigências de usinagem para evitar a subpotência ou o desperdício de energia.   6Acessórios e configuração de ferramentas Equipar a máquina com os acessórios e ferramentas necessários para assegurar um funcionamento normal e eficiente.   Os trocadores automáticos de ferramentas (ATC), os trocadores automáticos de paletes (APC) e outros recursos de automação podem ser selecionados com base nas necessidades de produção.   7Confiabilidade e Serviço pós-venda Escolha máquinas com estrutura razoável, fabricação fina e produção em massa comprovada para garantir confiabilidade e estabilidade.   Preste atenção ao serviço pós-venda, ao fornecimento de peças sobressalentes e às capacidades de apoio técnico do fabricante.   8Consideração da relação custo-eficácia Escolher máquinas que cumpram os requisitos funcionais e de precisão sem uma configuração excessiva para evitar o desperdício de recursos.   Considerar de forma abrangente os custos de aquisição, de exploração e de manutenção, bem como a eficiência da produção, a fim de obter o melhor retorno do investimento.   Em resumo, a chave para escolher um torno CNC reside em definir claramente os requisitos de usinagem de suas peças de trabalho, combinando razoavelmente o tipo de máquina, especificações, precisão e sistema CNC,Considerando a rigidez da máquinaAo mesmo tempo, foque na confiabilidade da máquina e no serviço pós-venda para alcançar uma usinagem de produção eficiente, estável e econômica.    

Hoje, entregámos com êxito a máquina para a fábrica do nosso cliente na Rússia e completámos a montagem sem problemas.Demonstração da nossa competência profissional e execução eficiente na logística internacional e instalação de equipamentos. Ao longo do processo de transporte, seguimos estritamente os padrões internacionais de transporte e embalagem, garantindo que o equipamento chegasse seguro e intacto.Aproveitando a sua vasta experiência e competências técnicas, completaram rapidamente a instalação e a colocação em serviço, garantindo o funcionamento estável da máquina e satisfazendo as necessidades de produção do cliente. Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes um serviço único que abrange transporte, desalfandegamento e instalação,assegurar uma coordenação perfeita em todas as fases para maximizar a satisfação do cliente e a eficiência dos equipamentosNo futuro, continuaremos a defender os nossos princípios de profissionalismo e fiabilidade, apoiando os nossos clientes na realização dos seus objectivos de produção e na criação de sucesso partilhado.

    O moedor M7150×2000 é um grande moedor de superfície de mesa rectangular com fuso horizontal, usado principalmente para processar as superfícies planas e inclinadas de peças grandes.É adequado para moagem de precisão em indústrias como máquinas pesadasOs principais elementos incluem: Capacidade de processamento em larga escala: Pode manipular peças grandes de forma eficiente. Estrutura de elevada rigidez: Assegura a estabilidade durante o processo de moagem. Desempenho de moagem de precisão: Oferece alta precisão e acabamentos suaves. Automatização e conveniência operacional: Dispõe de sistemas automatizados para facilitar a operação. Projeto de segurança e ambiente: Inclui medidas de segurança e elementos respeitadores do ambiente. Esta máquina foi concebida para satisfazer as exigências das tarefas de moagem pesadas, proporcionando resultados precisos e facilidade de utilização.

Power Turret Refere-se aTurret de ferramentas motorizadas(por exemplo, servo-driven) capable of mounting rotating tools (such as milling cutters, drills), enablingmoldagem, perfuração, tapping, and other complex operations during turning. (em inglês) Key distinction from conventional turrets: Tools can actively rotate, expanding the lathe's machining capabilities. Ferramentas podem girar ativamente, expandindo as capacidades de usinagem do torno. Refrigeração através de ferramentas (TTC) Coolant (cutting fluid) is delivered through thecanal central da ferramentadiretamente para a zona de corte, permitindorefrigeração de alta pressãoechip evacuação. Vantagens principais: o refrigerante atua precisamente na ponta da ferramenta, reduzindo o calor, minimizando o desgaste da ferramenta e lavando as fichas para evitar o entupimento (especialmente na usinagem de buracos profundos). Características funcionais Sistema de Refrigeração de Alta Pressão A pressão do refrigerante normalmente varia de20 ¢ 100 bar(ou superior), penetrando buracos profundos ou cavidades complexas para melhorar a eficiência de usinagem. Ideal paratitânio, aço inoxidável, and other hard-to-machine materials, or high-heat, high-precision operations likePerfuração de buracos profundosethread machining. Controle Multi-Channel Cada estação de ferramentas na torre de alimentação pode controlar independentemente a ativação do refrigerante e a taxa de fluxo, alcançandorefrigeração sob demanda. Exemplo: Activate through-tool coolant during milling and switch to external spray during turning (Ativar o refrigerante através da ferramenta durante a moagem e mudar para spray externo durante a torneira). Compatibilidade de ferramentas Requerferramentas de refrigeração interna(por exemplo, brocas ou moinhos de fim com buracos centrais de refrigerante) e portadores de ferramentas seladas para evitar fugas. Cenários de aplicação Deep-Hole Drilling For holes with depth-to-diameter ratios exceeding 5:1O refrigerante através da ferramenta garante a remoção eficaz de chips, evitando a quebra de ferramentas. High-Speed Machining Supre a geração de calor, reduz a deformação térmica e melhora o acabamento da superfície. Composição Material Machining Impede a delaminação de materiais reforçados com fibras através da descarga do refrigerante. Considerações fundamentais Compatibilidade ferramenta-máquina Garantir que os canais de refrigeração da ferramenta correspondam às especificações de pressão e fluxo da máquina para evitar pressões insuficientes ou vazamentos. Filtração e Manutenção Sistemas de refrigerante de alta pressão requerem filtragem de precisão (por exemplo, ≤10μm) para evitar o entupimento dos canais de ferramentas. Selar a integridade Regularly inspect seals between toolholders and tools to prevent coolant leakage (inspeçam regularmente os selos entre os portadores de ferramentas e as ferramentas para evitar a fuga de refrigerante). Standard Terminology Cross-Reference Chinês- O que é isto? Inglês: Through-Tool Coolant (TTC) / High-Pressure Coolant (HPC) Industry TermsCentral de refrigeração interna, refrigerante de alta pressão através de ferramentas Colloquial Usage"Tool-center coolant" ou "turret-center coolant delivery" Resumo:"Power Turret with Through-Tool Coolant" é um core feature of CNC machines forprocessamento de composição de alta eficiência, alavancagemhigh-pressure internal cooling (refrigerador interno de alta pressão)É amplamente utilizado em aerospace, fabricação de moldes, e engenharia de precisão.As principais considerações incluem a pressão do refrigerante, compatibilidade de ferramentas, e manutenção do sistema

OCK6180x3000mm Torno grandeé um torno horizontal de grande dimensão concebido para o mecanizado de peças de grande dimensão. 1.Capacidade de usinagem em grande escala Comprimento da cama:3000 mm, adequado para a usinagem de peças de trabalho de eixo longo. Diâmetro do balanço:800 mm, capaz de manipular peças de grande diâmetro. 2.Estrutura de alta rigidez Material de cama:Feito de ferro fundido de alta resistência, garantindo estabilidade e resistência a vibrações. Projeto da guia:Extinguido, endurecido e moído com precisão para garantir a precisão a longo prazo. 3.Sistema de accionamento potente Motor de fusão:Equipado com um motor de alta potência, adequado para corte pesado. Faixa de velocidade do fuso:Ampla gama de ajustes de velocidade para satisfazer diferentes requisitos de materiais e processos. 4.Máquinas de alta precisão Precisão do fuso:Apoiado por rolamentos de alta precisão, garantindo uma operação suave. Sistema de alimentação:Os parafusos de esferas de precisão garantem a precisão de usinagem e a qualidade da superfície. 5.Operação fácil de usar Sistema CNC (facultativo):Suporta a operação CNC, melhorando a automação. Operação manual:Mantém a funcionalidade manual, adequada para a usinagem tradicional. 6.Versatilidade Configuração do poste de ferramenta:O poste de ferramentas multiestação suporta várias ferramentas, reduzindo o tempo de mudança de ferramentas. Suporte de fixação:Pode ser equipado com suportes de cauda, descansos constantes, etc., para usinagem complexa. 7.Segurança e fiabilidade Dispositivos de protecção:Equipado com tampas de proteção e portas de segurança para garantir a segurança do operador. Função de parada de emergência:Permite desligar rapidamente em caso de emergência. 8.Ampla aplicação Indústrias:Adequado para energia, construção naval, máquinas pesadas e outras indústrias que exigem a usinagem de peças de trabalho grandes. Materiais:Capaz de mecanizar metais, ligas e muito mais. Resumo: O torno grande CK6180x3000mm, com sua capacidade de usinagem de grande porte, alta rigidez, alta precisão e versatilidade,É uma escolha ideal para usinagem de peças de trabalho grandes e é amplamente utilizado em vários campos industriais. Se precisar de especificações técnicas mais pormenorizadas ou informações de configuração, por favor, avise-me!

A fresadora vertical é um tipo comum de máquina-ferramenta utilizada para operações de corte de metais, caracterizada por um eixo principal colocado verticalmente, tornando-a adequada para a usinagem de superfícies planas,superfícies inclinadasAs máquinas de fresagem verticais são amplamente aplicadas em indústrias como manufatura mecânica, fabricação de moldes, instrumentos, automóveis e motocicletas. Características Disposição do fuso: O eixo principal de uma fresadora vertical é colocado verticalmente, proporcionando vantagens no controlo da profundidade e da posição. Flexibilidade das ferramentas: As fresadoras verticais usam ferramentas de corte versáteis, permitindo uma ampla gama de aplicações, incluindo cortadores de fresagem de face, suportes de ferramentas e brocas. Distância de usinagem: Adequado para a usinagem de peças com formas geométricas complexas, tais como componentes de moldes. Eficiência da produção: As fresadoras verticais oferecem uma maior eficiência de produção em comparação com as fresadoras horizontais, mas não são adequadas para peças normalmente usinadas em máquinas horizontais. Aplicações Processamento de componentes de precisão: Ideal para componentes de precisão e produção em pequenos lotes. Processamento de formas complexasCapaz de criar com precisão formas geométricas complexas. Aplicações industriais: Amplamente utilizado na fabricação mecânica, fabricação de moldes, instrumentos, automóveis e motocicletas. Vantagens Eficiência elevada: Adequado para produção em pequenos lotes e usinagem de peças complexas. Versatilidade: Pode utilizar uma variedade de ferramentas, com uma ampla gama de aplicações. Alta precisão: O eixo principal vertical ajuda a melhorar a precisão de usinagem.