China shandong lu young machinery co.,ltd Notícias da Empresa

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Como escolher um torno CNC Ao selecionar um torno CNC, você precisa considerar vários fatores de forma abrangente para garantir que a máquina escolhida atenda aos seus requisitos de usinagem, eficiência de produção e custo-benefício.Abaixo estão os principais princípios e passos para a seleção de um torno CNC:   1. Clarificar os requisitos de usinagem e as peças típicas Identificar os tipos e tamanhos dos lotes de peças a ser usinadas, resumir as famílias típicas de peças (como eixos, discos, carcasas, etc.) e especificar os requisitos de tamanho, forma e precisão das peças.Esta constitui a base para a selecção das especificações e funções da máquina..   2. Escolha o tipo de máquina e especificações Escolha o tipo de máquina com base na forma da peça de trabalho e nos processos de usinagem, como tornos CNC gerais, centros de torneamento ou molas CNC.   As especificações da máquina incluem a faixa de usinagem, a potência do fuso, o diâmetro e o comprimento máximos de rotação, que devem satisfazer as dimensões típicas da peça.   Escolha uma máquina simples e prática para evitar funções excessivas que aumentam o custo e a complexidade da manutenção.   3. Determinar o nível de precisão de usinagem Escolha o nível de precisão da máquina (básico, completo, ultra-precisão) de acordo com os requisitos de precisão dimensional, precisão de posicionamento e acabamento da superfície das peças.   Preste especial atenção à precisão e à repetibilidade do posicionamento de um único eixo, uma vez que estes afectam directamente a qualidade e a estabilidade da usinagem.   4. Selecione o Sistema de Controle CNC O sistema CNC é o "cérebro" da máquina; selecione um com desempenho estável, operação fácil de usar, fácil manutenção e um longo ciclo de vida no mercado.   Tentar unificar a marca e o modelo dos sistemas CNC utilizados para facilitar a manutenção e a gestão.   Dependendo das necessidades de gerenciamento de produção, considere se são necessárias capacidades de rede, gerenciamento de ferramentas e funções de edição de programas.   5. Parâmetros de rigidez e de corte da máquina Considere a rigidez da máquina, dos acessórios e das peças de trabalho para garantir que elas possam resistir às forças de corte.   Durante a usinagem em bruto, controlar adequadamente a tolerância de acabamento e a taxa de alimentação para garantir a eficiência e a qualidade da usinagem.   Aperfeiçoar a potência da máquina com as exigências de usinagem para evitar a subpotência ou o desperdício de energia.   6Acessórios e configuração de ferramentas Equipar a máquina com os acessórios e ferramentas necessários para assegurar um funcionamento normal e eficiente.   Os trocadores automáticos de ferramentas (ATC), os trocadores automáticos de paletes (APC) e outros recursos de automação podem ser selecionados com base nas necessidades de produção.   7Confiabilidade e Serviço pós-venda Escolha máquinas com estrutura razoável, fabricação fina e produção em massa comprovada para garantir confiabilidade e estabilidade.   Preste atenção ao serviço pós-venda, ao fornecimento de peças sobressalentes e às capacidades de apoio técnico do fabricante.   8Consideração da relação custo-eficácia Escolher máquinas que cumpram os requisitos funcionais e de precisão sem uma configuração excessiva para evitar o desperdício de recursos.   Considerar de forma abrangente os custos de aquisição, de exploração e de manutenção, bem como a eficiência da produção, a fim de obter o melhor retorno do investimento.   Em resumo, a chave para escolher um torno CNC reside em definir claramente os requisitos de usinagem de suas peças de trabalho, combinando razoavelmente o tipo de máquina, especificações, precisão e sistema CNC,Considerando a rigidez da máquinaAo mesmo tempo, foque na confiabilidade da máquina e no serviço pós-venda para alcançar uma usinagem de produção eficiente, estável e econômica.    

Hoje, entregámos com êxito a máquina para a fábrica do nosso cliente na Rússia e completámos a montagem sem problemas.Demonstração da nossa competência profissional e execução eficiente na logística internacional e instalação de equipamentos. Ao longo do processo de transporte, seguimos estritamente os padrões internacionais de transporte e embalagem, garantindo que o equipamento chegasse seguro e intacto.Aproveitando a sua vasta experiência e competências técnicas, completaram rapidamente a instalação e a colocação em serviço, garantindo o funcionamento estável da máquina e satisfazendo as necessidades de produção do cliente. Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes um serviço único que abrange transporte, desalfandegamento e instalação,assegurar uma coordenação perfeita em todas as fases para maximizar a satisfação do cliente e a eficiência dos equipamentosNo futuro, continuaremos a defender os nossos princípios de profissionalismo e fiabilidade, apoiando os nossos clientes na realização dos seus objectivos de produção e na criação de sucesso partilhado.

    O moedor M7150×2000 é um grande moedor de superfície de mesa rectangular com fuso horizontal, usado principalmente para processar as superfícies planas e inclinadas de peças grandes.É adequado para moagem de precisão em indústrias como máquinas pesadasOs principais elementos incluem: Capacidade de processamento em larga escala: Pode manipular peças grandes de forma eficiente. Estrutura de elevada rigidez: Assegura a estabilidade durante o processo de moagem. Desempenho de moagem de precisão: Oferece alta precisão e acabamentos suaves. Automatização e conveniência operacional: Dispõe de sistemas automatizados para facilitar a operação. Projeto de segurança e ambiente: Inclui medidas de segurança e elementos respeitadores do ambiente. Esta máquina foi concebida para satisfazer as exigências das tarefas de moagem pesadas, proporcionando resultados precisos e facilidade de utilização.

Power Turret Refere-se aTurret de ferramentas motorizadas(por exemplo, servo-driven) capable of mounting rotating tools (such as milling cutters, drills), enablingmoldagem, perfuração, tapping, and other complex operations during turning. (em inglês) Key distinction from conventional turrets: Tools can actively rotate, expanding the lathe's machining capabilities. Ferramentas podem girar ativamente, expandindo as capacidades de usinagem do torno. Refrigeração através de ferramentas (TTC) Coolant (cutting fluid) is delivered through thecanal central da ferramentadiretamente para a zona de corte, permitindorefrigeração de alta pressãoechip evacuação. Vantagens principais: o refrigerante atua precisamente na ponta da ferramenta, reduzindo o calor, minimizando o desgaste da ferramenta e lavando as fichas para evitar o entupimento (especialmente na usinagem de buracos profundos). Características funcionais Sistema de Refrigeração de Alta Pressão A pressão do refrigerante normalmente varia de20 ¢ 100 bar(ou superior), penetrando buracos profundos ou cavidades complexas para melhorar a eficiência de usinagem. Ideal paratitânio, aço inoxidável, and other hard-to-machine materials, or high-heat, high-precision operations likePerfuração de buracos profundosethread machining. Controle Multi-Channel Cada estação de ferramentas na torre de alimentação pode controlar independentemente a ativação do refrigerante e a taxa de fluxo, alcançandorefrigeração sob demanda. Exemplo: Activate through-tool coolant during milling and switch to external spray during turning (Ativar o refrigerante através da ferramenta durante a moagem e mudar para spray externo durante a torneira). Compatibilidade de ferramentas Requerferramentas de refrigeração interna(por exemplo, brocas ou moinhos de fim com buracos centrais de refrigerante) e portadores de ferramentas seladas para evitar fugas. Cenários de aplicação Deep-Hole Drilling For holes with depth-to-diameter ratios exceeding 5:1O refrigerante através da ferramenta garante a remoção eficaz de chips, evitando a quebra de ferramentas. High-Speed Machining Supre a geração de calor, reduz a deformação térmica e melhora o acabamento da superfície. Composição Material Machining Impede a delaminação de materiais reforçados com fibras através da descarga do refrigerante. Considerações fundamentais Compatibilidade ferramenta-máquina Garantir que os canais de refrigeração da ferramenta correspondam às especificações de pressão e fluxo da máquina para evitar pressões insuficientes ou vazamentos. Filtração e Manutenção Sistemas de refrigerante de alta pressão requerem filtragem de precisão (por exemplo, ≤10μm) para evitar o entupimento dos canais de ferramentas. Selar a integridade Regularly inspect seals between toolholders and tools to prevent coolant leakage (inspeçam regularmente os selos entre os portadores de ferramentas e as ferramentas para evitar a fuga de refrigerante). Standard Terminology Cross-Reference Chinês- O que é isto? Inglês: Through-Tool Coolant (TTC) / High-Pressure Coolant (HPC) Industry TermsCentral de refrigeração interna, refrigerante de alta pressão através de ferramentas Colloquial Usage"Tool-center coolant" ou "turret-center coolant delivery" Resumo:"Power Turret with Through-Tool Coolant" é um core feature of CNC machines forprocessamento de composição de alta eficiência, alavancagemhigh-pressure internal cooling (refrigerador interno de alta pressão)É amplamente utilizado em aerospace, fabricação de moldes, e engenharia de precisão.As principais considerações incluem a pressão do refrigerante, compatibilidade de ferramentas, e manutenção do sistema

OCK6180x3000mm Torno grandeé um torno horizontal de grande dimensão concebido para o mecanizado de peças de grande dimensão. 1.Capacidade de usinagem em grande escala Comprimento da cama:3000 mm, adequado para a usinagem de peças de trabalho de eixo longo. Diâmetro do balanço:800 mm, capaz de manipular peças de grande diâmetro. 2.Estrutura de alta rigidez Material de cama:Feito de ferro fundido de alta resistência, garantindo estabilidade e resistência a vibrações. Projeto da guia:Extinguido, endurecido e moído com precisão para garantir a precisão a longo prazo. 3.Sistema de accionamento potente Motor de fusão:Equipado com um motor de alta potência, adequado para corte pesado. Faixa de velocidade do fuso:Ampla gama de ajustes de velocidade para satisfazer diferentes requisitos de materiais e processos. 4.Máquinas de alta precisão Precisão do fuso:Apoiado por rolamentos de alta precisão, garantindo uma operação suave. Sistema de alimentação:Os parafusos de esferas de precisão garantem a precisão de usinagem e a qualidade da superfície. 5.Operação fácil de usar Sistema CNC (facultativo):Suporta a operação CNC, melhorando a automação. Operação manual:Mantém a funcionalidade manual, adequada para a usinagem tradicional. 6.Versatilidade Configuração do poste de ferramenta:O poste de ferramentas multiestação suporta várias ferramentas, reduzindo o tempo de mudança de ferramentas. Suporte de fixação:Pode ser equipado com suportes de cauda, descansos constantes, etc., para usinagem complexa. 7.Segurança e fiabilidade Dispositivos de protecção:Equipado com tampas de proteção e portas de segurança para garantir a segurança do operador. Função de parada de emergência:Permite desligar rapidamente em caso de emergência. 8.Ampla aplicação Indústrias:Adequado para energia, construção naval, máquinas pesadas e outras indústrias que exigem a usinagem de peças de trabalho grandes. Materiais:Capaz de mecanizar metais, ligas e muito mais. Resumo: O torno grande CK6180x3000mm, com sua capacidade de usinagem de grande porte, alta rigidez, alta precisão e versatilidade,É uma escolha ideal para usinagem de peças de trabalho grandes e é amplamente utilizado em vários campos industriais. Se precisar de especificações técnicas mais pormenorizadas ou informações de configuração, por favor, avise-me!

A fresadora vertical é um tipo comum de máquina-ferramenta utilizada para operações de corte de metais, caracterizada por um eixo principal colocado verticalmente, tornando-a adequada para a usinagem de superfícies planas,superfícies inclinadasAs máquinas de fresagem verticais são amplamente aplicadas em indústrias como manufatura mecânica, fabricação de moldes, instrumentos, automóveis e motocicletas. Características Disposição do fuso: O eixo principal de uma fresadora vertical é colocado verticalmente, proporcionando vantagens no controlo da profundidade e da posição. Flexibilidade das ferramentas: As fresadoras verticais usam ferramentas de corte versáteis, permitindo uma ampla gama de aplicações, incluindo cortadores de fresagem de face, suportes de ferramentas e brocas. Distância de usinagem: Adequado para a usinagem de peças com formas geométricas complexas, tais como componentes de moldes. Eficiência da produção: As fresadoras verticais oferecem uma maior eficiência de produção em comparação com as fresadoras horizontais, mas não são adequadas para peças normalmente usinadas em máquinas horizontais. Aplicações Processamento de componentes de precisão: Ideal para componentes de precisão e produção em pequenos lotes. Processamento de formas complexasCapaz de criar com precisão formas geométricas complexas. Aplicações industriais: Amplamente utilizado na fabricação mecânica, fabricação de moldes, instrumentos, automóveis e motocicletas. Vantagens Eficiência elevada: Adequado para produção em pequenos lotes e usinagem de peças complexas. Versatilidade: Pode utilizar uma variedade de ferramentas, com uma ampla gama de aplicações. Alta precisão: O eixo principal vertical ajuda a melhorar a precisão de usinagem.

Os sistemas Guangshu (GSK) e FANUC são ambos sistemas de Controle Numérico por Computador (CNC) frequentemente utilizados, mas eles têm várias diferenças em linguagens de programação, formatos de código, sistemas de coordenadas,e aspectos operacionais1. Principais diferenças: Língua de programação e formato de códigoAmbos os sistemas usam código G e código M para programação, onde o código G define o movimento da ferramenta e os parâmetros de corte, e o código M controla as funções auxiliares da máquina1.No entanto, os formatos de código G e M da FANUC são mais concisos em comparação com o Guangshu1. SintáticaO Guangshu tem uma sintaxe mais simples e é mais fácil de aprender.1.FANUC tem uma sintaxe mais complexa, incluindo segmentos de programa, segmentos de blocos, declarações de variáveis e instruções de controle1.

Uma trituradora de superfície é um equipamento de fabricação de precisão que usa uma roda abrasiva giratória para triturar peças de trabalho para alcançar a planitude necessária.São amplamente utilizadas em campos industriais como a fabricação de automóveis, fabricação de máquinas e equipamentos, e fabricação de equipamentos eletrónicos para o tratamento de superfícies de vários materiais metálicos.Principais componentes: Cama:Como a base da moedor, ele suporta e posiciona outros componentes.Algumas camas usam uma estrutura de granito integrada, que possui as características de alta amortecimento, baixa vibração e boa estabilidade térmica, o que pode garantir a alta rigidez e alta estabilidade do moedor. Tabela de trabalho:Utilizado para colocar peças de trabalho, é geralmente feito de ferro fundido ou chapa de aço e a superfície é finalizada com uma alta precisão.Pode ser movido com precisão para permitir que as peças de trabalho sejam precisamente usinadas no moedorDe acordo com a forma, a mesa de trabalho pode ser dividida em tipos retangulares e circulares. Roda de moagem:A principal ferramenta de corte da máquina de moer, ela moe a peça de trabalho girando a alta velocidade para alcançar a planitude necessária.O tamanho da moagem e o tamanho das partículas do material abrasivo afetam diretamente a qualidade da superfície, planura, rectitude e precisão dimensional da peça de trabalho processada. Sistema hidráulico:Utilizada para acionar vários componentes da moagem, a bomba hidráulica converte a energia elétrica em energia hidráulica para conduzir o movimento da mesa de trabalho, da roda de moagem, etc.Em comparação com a transmissão mecânica, a transmissão hidráulica tem as vantagens de transmissão suave, proteção contra sobrecarga e regulação da velocidade sem passos dentro de uma grande faixa. Sistema de arrefecimento:Utilizado para arrefecer a área de corte e evitar o sobreaquecimento da peça de trabalho e da roda de moagem.melhorar a eficiência da usinagemA moagem a quente permite a adição de água durante a moagem, de modo que a poeira seja levada pela água e não possa voar.Resolver o problema do excesso de poeira durante o processamento e afetar o ambiente de processamento. Sistema de controlo:O operador pode ajustar a velocidade de rotação, taxa de alimentação,e outros parâmetros da moagem através do sistema de controlo para satisfazer diferentes requisitos de processamento. Assento deslizante:Uma plataforma capaz de fazer a peça de trabalho mover-se horizontalmente para a frente e para trás.e a suavidade do seu movimento afeta directamente a qualidade da superfície processadaO banco deslizante tem dois modos de movimento: manual e motorizado. O sistema de deflexão do assento deslizante:Conectado ao assento deslizante, é utilizado para bloquear a peça de trabalho quando a peça de trabalho voa para fora devido a uma força de moagem excessiva que excede a atração magnética do pivô magnético,para não ferir pessoas ou danificar outros equipamentos circundantes. Coluna:Um suporte utilizado para ajustar a altura da roda de moagem para cima e para baixo, e também a pista para o suporte da roda de moagem se mover.

Quando se projeta o sistema de circuito de controlo de uma prensa de torno CNC do fabricante, é essencial basear o projecto em requisitos funcionais, tendo plenamente em conta factores como a segurança do utilizador,facilidade de manutençãoO objectivo principal é assegurar a paragem fiável e segura da prensa e desenvolver um plano para o sistema de circuito de controlo.Abaixo está uma introdução ao fluxo de circuito de controle pelo fabricante de torno CNC:O plano de selecção do sistema de circuito de comando deve assegurar que, uma vez recebida a ordem de paragem, a prensa desliga rapidamente toda a energia, desliga rapidamente e correctamente a embreagem e o travão,e garantir que todos os componentes não são capazes de iniciar um curso em caso de falhaSe algum componente do circuito de controlo falhar durante o movimento para baixo do carrinho, o punho deixará de funcionar imediatamente, impedindo que o carrinho continue a descer.Ao mesmo tempo em que cumprem a função de perfuração e garantem a segurança, o sistema de circuito de comando deve ser simplificado tanto quanto possível para minimizar tanto a quantidade como a variedade de componentes utilizados.Abaixo estão alguns circuitos de controle típicos que ilustram os requisitos de funcionalidade e segurança em circuitos de controle de torno CNC.    O circuito de controlo para a operação de perfuramento inicial é relativamente simples.curso automático, acidente vascular cerebral contínuo, e acidente vascular cerebral jogging, sem considerar questões mais pensadas.Com base nas características operacionais de um único curso e nos requisitos para vários processos de pressão, os projetistas procuram um sistema de controlo de segurança ideal,que não é apenas um objectivo importante, mas também uma boa oportunidade para mostrar as suas competências técnicas.Para este fim, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.