China shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

Os nossos trabalhadores embalam o centro de usinagem vertical e planejam enviar a máquina vmc855 para os nossos clientes.

        O centro de usinagem de cinco eixos processa os impulsionadores através de um processo complexo e preciso, envolvendo as seguintes técnicas e etapas-chave: Design e Modelagem: Em primeiro lugar, é criado um modelo 3D da hélice utilizando software CAD (como UG, CATIA ou PRO/E) com base em requisitos de projeto específicos, incluindo formas de lâmina, desenhos de raiz,e quaisquer características especiais como canais estreitos e profundos, grandes ângulos de torção, ou raios de raiz variáveis. ProgramaçãoO modelo de projeto é então convertido em vias de usinagem utilizando software CAD/CAM (como UG), gerando um programa de usinagem de cinco eixos.Esta etapa envolve cálculos precisos do percurso da ferramenta para garantir um contato seguro e eficiente entre a ferramenta e a superfície do impulsor. Planejamento do caminho da ferramenta: Tendo em conta a geometria complexa da hélice, o percurso da ferramenta é meticulosamente planeado para evitar colisões entre a ferramenta e as paredes da hélice, mantendo a precisão e a qualidade da superfície.Isto inclui estratégias de entrada e saída de ferramentas, ângulos de corte e velocidades de alimentação. Configuração da máquina: O centro de usinagem de cinco eixos é preparado, incluindo a instalação da ferramenta apropriada, calibrando os cinco eixos (X, Y, Z, A, C) para precisão,e a criação de um sistema de arrefecimento eficaz para garantir uma usinagem estável e segura. Processamento: Sob controle de programa, o centro de usinagem executa os caminhos pré-programados, cortando com precisão o impulsionador em branco através de movimento coordenado do fuso e eixos rotativos adicionais. Monitorização e ajustamento: Durante o processo, o operador monitora de perto o estado da máquina e os resultados de usinagem, fazendo ajustes em tempo real conforme necessário para garantir a precisão e a qualidade. Pós-processamento e inspecção da qualidade: Após o mecanizado, o impulsor pode ser submetido a um tratamento de superfície, como a pintura, e submetido a rigorosos controlos de qualidade, incluindo a precisão das dimensões, a rugosidade da superfície e os testes de equilíbrio dinâmico,Para confirmar que cumpre as especificações de projeto. Optimização de dados e feedback: com base no resultado da usinagem, os parâmetros de programação ou de processo podem ser otimizados, criando um ciclo de melhoria contínua para melhorar a eficiência e a qualidade subsequentes da usinagem do impulsor. Produção por lotes: Uma vez estabilizado o processo, o centro de usinagem de cinco eixos pode produzir em lotes, fornecendo impulsionadores monolíticos de alto desempenho para turbo-máquinas na indústria aeroespacial e outras indústrias. Com os avanços tecnológicos, as últimas tecnologias como motores lineares, motores de binário, fendões de alta velocidade e sistemas de controlo avançados são frequentemente empregados para aumentar a velocidade de usinagem, precisão,e acabamento da superfície.    

Centro de mecanização vertical VMC1160 para processamento de peças metálicas em 4 eixos       As principais características de um centro de usinagem de quatro eixos incluem: Maior liberdade de movimento: Um centro de usinagem de quatro eixos adiciona um eixo de rotação (geralmente referido como eixo A, B ou C) aos três eixos padrão (X, Y, Z),permitindo a usinagem multi-ângulo e ampliando o escopo do trabalho. Processamento de componentes complexos: permite o manuseio de peças mais complexas, tais como superfícies curvas, sulcos helicoidais e pás de turbina, completando vários aspectos e formas complexas numa única configuração,Aumentar a precisão e a eficiência. Tempos de fixação reduzidos: Com a capacidade de mecanização a partir de múltiplos ângulos, a necessidade de reclamagem é minimizada, reduzindo os erros associados a configurações repetidas e mantendo a precisão de usinagem. Melhoria da eficiência da produção: Ao realizar várias operações numa mesma configuração, os centros de usinagem de quatro eixos reduzem os ciclos de produção, aumentando a eficiência, especialmente para a produção em lotes. Economia de custos: Reduz os tempos de instalação e de ajuste, bem como as taxas de sucata potenciais de fixação múltipla, levando a economias de custos a longo prazo. Alto nível de automação: Os centros de usinagem de quatro eixos, muitas vezes equipados com um trocador automático de ferramentas, podem funcionar continuamente sem intervenção humana, aumentando ainda mais a produtividade. Flexibilidade: Atendem a diversas exigências de usinagem e são altamente adaptáveis, tornando-os particularmente úteis em indústrias que exigem a produção de geometrias complexas, tais como a aeroespacial, automotiva,e fabricação de moldes. Estas características de um centro de usinagem de quatro eixos lhe conferem vantagens significativas na fabricação de precisão e na produção de componentes complexos.