O centro de usinagem de cinco eixos processa os impulsionadores através de um processo complexo e preciso, envolvendo as seguintes técnicas e etapas-chave:
Design e Modelagem: Em primeiro lugar, é criado um modelo 3D da hélice utilizando software CAD (como UG, CATIA ou PRO/E) com base em requisitos de projeto específicos, incluindo formas de lâmina, desenhos de raiz,e quaisquer características especiais como canais estreitos e profundos, grandes ângulos de torção, ou raios de raiz variáveis.
ProgramaçãoO modelo de projeto é então convertido em vias de usinagem utilizando software CAD/CAM (como UG), gerando um programa de usinagem de cinco eixos.Esta etapa envolve cálculos precisos do percurso da ferramenta para garantir um contato seguro e eficiente entre a ferramenta e a superfície do impulsor.
Planejamento do caminho da ferramenta: Tendo em conta a geometria complexa da hélice, o percurso da ferramenta é meticulosamente planeado para evitar colisões entre a ferramenta e as paredes da hélice, mantendo a precisão e a qualidade da superfície.Isto inclui estratégias de entrada e saída de ferramentas, ângulos de corte e velocidades de alimentação.
Configuração da máquina: O centro de usinagem de cinco eixos é preparado, incluindo a instalação da ferramenta apropriada, calibrando os cinco eixos (X, Y, Z, A, C) para precisão,e a criação de um sistema de arrefecimento eficaz para garantir uma usinagem estável e segura.
Processamento: Sob controle de programa, o centro de usinagem executa os caminhos pré-programados, cortando com precisão o impulsionador em branco através de movimento coordenado do fuso e eixos rotativos adicionais.
Monitorização e ajustamento: Durante o processo, o operador monitora de perto o estado da máquina e os resultados de usinagem, fazendo ajustes em tempo real conforme necessário para garantir a precisão e a qualidade.
Pós-processamento e inspecção da qualidade: Após o mecanizado, o impulsor pode ser submetido a um tratamento de superfície, como a pintura, e submetido a rigorosos controlos de qualidade, incluindo a precisão das dimensões, a rugosidade da superfície e os testes de equilíbrio dinâmico,Para confirmar que cumpre as especificações de projeto.
Optimização de dados e feedback: com base no resultado da usinagem, os parâmetros de programação ou de processo podem ser otimizados, criando um ciclo de melhoria contínua para melhorar a eficiência e a qualidade subsequentes da usinagem do impulsor.
Produção por lotes: Uma vez estabilizado o processo, o centro de usinagem de cinco eixos pode produzir em lotes, fornecendo impulsionadores monolíticos de alto desempenho para turbo-máquinas na indústria aeroespacial e outras indústrias.
Com os avanços tecnológicos, as últimas tecnologias como motores lineares, motores de binário, fendões de alta velocidade e sistemas de controlo avançados são frequentemente empregados para aumentar a velocidade de usinagem, precisão,e acabamento da superfície.
