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    O moedor M7150×2000 é um grande moedor de superfície de mesa rectangular com fuso horizontal, usado principalmente para processar as superfícies planas e inclinadas de peças grandes.É adequado para moagem de precisão em indústrias como máquinas pesadasOs principais elementos incluem: Capacidade de processamento em larga escala: Pode manipular peças grandes de forma eficiente. Estrutura de elevada rigidez: Assegura a estabilidade durante o processo de moagem. Desempenho de moagem de precisão: Oferece alta precisão e acabamentos suaves. Automatização e conveniência operacional: Dispõe de sistemas automatizados para facilitar a operação. Projeto de segurança e ambiente: Inclui medidas de segurança e elementos respeitadores do ambiente. Esta máquina foi concebida para satisfazer as exigências das tarefas de moagem pesadas, proporcionando resultados precisos e facilidade de utilização.

Como escolher um torno CNC Ao selecionar um torno CNC, você precisa considerar vários fatores de forma abrangente para garantir que a máquina escolhida atenda aos seus requisitos de usinagem, eficiência de produção e custo-benefício.Abaixo estão os principais princípios e passos para a seleção de um torno CNC:   1. Clarificar os requisitos de usinagem e as peças típicas Identificar os tipos e tamanhos dos lotes de peças a ser usinadas, resumir as famílias típicas de peças (como eixos, discos, carcasas, etc.) e especificar os requisitos de tamanho, forma e precisão das peças.Esta constitui a base para a selecção das especificações e funções da máquina..   2. Escolha o tipo de máquina e especificações Escolha o tipo de máquina com base na forma da peça de trabalho e nos processos de usinagem, como tornos CNC gerais, centros de torneamento ou molas CNC.   As especificações da máquina incluem a faixa de usinagem, a potência do fuso, o diâmetro e o comprimento máximos de rotação, que devem satisfazer as dimensões típicas da peça.   Escolha uma máquina simples e prática para evitar funções excessivas que aumentam o custo e a complexidade da manutenção.   3. Determinar o nível de precisão de usinagem Escolha o nível de precisão da máquina (básico, completo, ultra-precisão) de acordo com os requisitos de precisão dimensional, precisão de posicionamento e acabamento da superfície das peças.   Preste especial atenção à precisão e à repetibilidade do posicionamento de um único eixo, uma vez que estes afectam directamente a qualidade e a estabilidade da usinagem.   4. Selecione o Sistema de Controle CNC O sistema CNC é o "cérebro" da máquina; selecione um com desempenho estável, operação fácil de usar, fácil manutenção e um longo ciclo de vida no mercado.   Tentar unificar a marca e o modelo dos sistemas CNC utilizados para facilitar a manutenção e a gestão.   Dependendo das necessidades de gerenciamento de produção, considere se são necessárias capacidades de rede, gerenciamento de ferramentas e funções de edição de programas.   5. Parâmetros de rigidez e de corte da máquina Considere a rigidez da máquina, dos acessórios e das peças de trabalho para garantir que elas possam resistir às forças de corte.   Durante a usinagem em bruto, controlar adequadamente a tolerância de acabamento e a taxa de alimentação para garantir a eficiência e a qualidade da usinagem.   Aperfeiçoar a potência da máquina com as exigências de usinagem para evitar a subpotência ou o desperdício de energia.   6Acessórios e configuração de ferramentas Equipar a máquina com os acessórios e ferramentas necessários para assegurar um funcionamento normal e eficiente.   Os trocadores automáticos de ferramentas (ATC), os trocadores automáticos de paletes (APC) e outros recursos de automação podem ser selecionados com base nas necessidades de produção.   7Confiabilidade e Serviço pós-venda Escolha máquinas com estrutura razoável, fabricação fina e produção em massa comprovada para garantir confiabilidade e estabilidade.   Preste atenção ao serviço pós-venda, ao fornecimento de peças sobressalentes e às capacidades de apoio técnico do fabricante.   8Consideração da relação custo-eficácia Escolher máquinas que cumpram os requisitos funcionais e de precisão sem uma configuração excessiva para evitar o desperdício de recursos.   Considerar de forma abrangente os custos de aquisição, de exploração e de manutenção, bem como a eficiência da produção, a fim de obter o melhor retorno do investimento.   Em resumo, a chave para escolher um torno CNC reside em definir claramente os requisitos de usinagem de suas peças de trabalho, combinando razoavelmente o tipo de máquina, especificações, precisão e sistema CNC,Considerando a rigidez da máquinaAo mesmo tempo, foque na confiabilidade da máquina e no serviço pós-venda para alcançar uma usinagem de produção eficiente, estável e econômica.